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◆ 原理介紹
金屬在磁場中，接收到高速磁場交變感應，產生無數小渦流而自身發熱，將注塑機料筒置於磁場之中，金屬料筒直接變成加熱介質，輔以隔熱層，從而達到節能，高效，工藝性好，壽命長，環境好等效果。
◆ 熱能轉化
感應加熱技術，可以將 95% 以上的電能轉換成熱能，同時不會將熱能散髮到空氣中去，此外還將螺杆剪切熱，化學熱等能量有效的利用起來，三管齊下 限度的節約能源。
◆ 降低環境溫度 --- 環境友好性
由於有隔熱層保護，線圈表面 只有 65 度左右，操作者可以赤手放在隔熱層上，而不會燙傷和灼燒。按照散熱量來計算，每年可以節省 4 個月的空調製冷期，在空調能耗上還可以節省 35%左右電費，工作車間將告別夏季 50 度的室溫的酷暑，從而提高工人的工作舒適環境。
◆ 注塑工藝性好
由於加熱迅速，塑膠或其它被加熱材料，在下料段就可以達到充分的熔融狀態，熔體質量好，色母的分散，填料的分散，玻纖助劑等填充物能能充分的混合、攪拌、均勻分散，制件的物理性能，表面質量更好更完美，
此外加熱沒有死角，可以降低注塑壓力，使注塑機的機械部分也有相對的節能效果，熔體質量好，可以提高材料的流動性，和模速率，縮短注塑週期。
◆ 綜合優勢
節電環保
提高生產效率：由於加熱迅速，加快了預熱週期（為傳統加熱方式的時間的 40% ），使其更 快的進入生產狀態
由於產品的均一性更好，可提高產品質量，由於能夠達到更精確的控溫，塑膠熔體更好的攪拌，分散，混合，熱啟動快 溫度變化平穩，加熱無死角。對高溫材料（ PC PA PSU PEI PPS PEEK 等塑料）其加熱優勢更加明顯。
● 節電
40-75%
● 提高生產量
加熱更快，提高熔融速度，減少加熱距離，消除加熱限制的瓶頸
熱啟動更快
● 提高產品質量，產品均一性更好
更精確的溫控
塑膠熔體可以得到更好的攪拌分散混合
熱啟動快，溫度變化平滑
加熱無死角
● 加工高溫材料優勢更明顯
熔溫超過 350 度的塑膠
● 環境友好性
表面溫度低，不會灼傷操作或維修者
● 壽命超長
減少更換配件費用，減少更換配件的時間成本
●原接觸式熱傳遞加熱（傳導式）
耗電的 30-70% 轉化為工作熱能
加熱必須通過接觸方式傳遞熱能
加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢
加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層
加熱圈損耗大，壽命短
●感應加熱 : 非接觸電磁感應加熱
耗電的95%轉化為工作熱能
線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上
只加熱料筒，而螺杆保持冷卻
消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效
加熱無死角，整體料筒均勻加熱
電磁線圈保持涼爽，因為壽命超長
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